隨著人們對物品存儲(chǔ)的需求越來越大，儲(chǔ)罐的使用被廣泛普及，并應(yīng)用于各行各業(yè)。在用儲(chǔ)罐存儲(chǔ)液體時(shí)，要滿足某些特殊要求，我們要對儲(chǔ)罐加熱。儲(chǔ)罐的加熱方式是指罐內(nèi)管或盤管加熱器用于使罐內(nèi)的粘性液體與熱介質(zhì)連通，以完成增稠。液體的溫度升高，液體的粘度下降，并且流動(dòng)性得到改善，以便于泵的輸送。傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方法已經(jīng)使用多年，但也存在很多缺點(diǎn)。具體如下：
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1.熱交換效率低，蒸汽消耗大。傳統(tǒng)的罐內(nèi)加熱器對粘性液體的加熱是靜態(tài)自然對流傳熱，具有非常低的熱釋放。由于傳熱效率低，冷凝水溫度高，往往會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽。同時(shí)，由于加熱管表面粘性液體的溫度過高，換熱管在高溫表面的長期停留容易發(fā)生分化物，集中在外部。熱交換管的表面容易結(jié)焦，嚴(yán)重地阻止了熱傳遞并且還影響了熱傳遞效力。
2.加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體也會(huì)加熱相同的量，加熱的數(shù)量是應(yīng)用的幾倍，因此大量蒸汽是無用的。
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3.罐內(nèi)每個(gè)部分的粘性液體溫度不平衡。加熱器附近的粘性液體的溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘性液體的溫度較低，并且吸引粘性液體的溫度較低，這嚴(yán)重影響油的流動(dòng)性。
4.影響粘性液體的質(zhì)量。反復(fù)加熱罐內(nèi)的粘性液體，在加熱過程中會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)小分化物，這對粘性液體的質(zhì)量有一定的影響，并增加了以后處理的成本。
傳統(tǒng)儲(chǔ)罐的加熱技術(shù)顯然不如現(xiàn)有技術(shù)先進(jìn)，并且還存在許多缺點(diǎn)。當(dāng)我們使用儲(chǔ)罐時(shí)，我們還須注意其安全。
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